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实际工程应用中如何做到预防和减少拉力试验机的误差
点击次数:174 发布时间:2019-03-15
  拉力试验机是通过夹具夹持试样(或产品)对试样进行加力,夹具所能承受的试验力的大小是夹具的一个很重要的指标。它决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小,试样材质有金属和非金属之分,形状有大小之分。材料的成分组成各种各样,试样所能承受的试验力小到几十厘牛(如纺织用氨纶丝),大到几十吨(如普通钢材等)。
  对于在生产装置上使用的各种拉力试验机,总是希望它们测量的结果准确无误。但是在工程应用中,常把标准仪器的相对真值、多次测量结果的算术平均值定为真实值,真实值是一个客观存在的量,是一个理想的概念,因此,一个真实的结果,是实际测量。那么,针对这些误差我们该如何预防和减少呢。
  1、钳钳口及卡板内的铁屑定期清洁,防止传动不同步现象的呈现。
  2、口位的升降部分要随时保持清洁、润滑。
  3、建议用户根据使用频率的高低及时更换液压油,防止损毁钳口座,因为液压油的老化会造成杂质增加。
  4、油压传感器需要注意装夹试样前需要使上钳口座上升10mm左右,容易堵塞油路。
  5、链条或蜗轮传动局部不同步造成上下钳口对中性不好,应更换密封件。
  6、密封圈老化会造成密封处漏油,能消除机器重量对力值的影响。
  7、主机装置的水平度出现了大的偏差,机器受到经常性的振动。各活动部件之间的摩擦力会增加,也会给设备带来误差,造成试样断裂在标线以外。
  很多时候误差不仅来源于仪器本身,仪器的误差率我们可以通过日常的检查和维护进行缩小,例如注意仪器存放的环境条件,不使用时及时切点电源及使用的额定电压是多少,开机自检,主机接地,控制面板的检查,横梁运行的检查,检测传动螺杆的运行状态,速度是否平稳等,机架润滑,清理加油等,传感器的标定及复零等等一系列操作,简而言之,就是做好拉力试验机等测试仪器的防护保养工作。

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